食品包装溶剂残留检测仪

  食品包装的安全性一直是一个争议较大的焦点,由于包装袋上残留溶剂总量超标事件层出不穷,使得使用安全性再次受到了广泛的关注。随着食品包装3C认证的强制施行,进行溶剂残留检测已不再是可有可无的事情。

  复合材料是一种常用的包装材料,广泛应用于食品、药品、饮料等领域。它是集合多种高聚物材料的优良性能于一体,可以有效延长产品的保质期。复合包装的溶剂残留一般产生于油墨、溶剂、生产工艺过程,油墨的质量性能、稀释溶剂的干燥速度、机器的性能、环境、包装结构都会影响到溶剂残留量。当前国内的包装彩印行业主要使用的还是农业生产体系油墨,以高温烘干为主要的农业生产体系溶剂去除方式,但是油墨中所含不等量的甲苯、丁酮、乙酯等溶剂挥发速度并不相同,这就造成了各种溶剂残留量数值不一。当溶剂残留量超过一定限度时,就会对包装内容物造成污染,进而对消费者的健康带来危害。复合包装材料的溶剂残留量检测一般在印刷后取样进行,检测方法及标准依照2006国标《食品用包装、容器、工具等制品生产许可通则》中规定,包装食品类溶剂残留总量应≤10mg/m2,其中苯类溶剂残留量≤3mg/m2。

  包装内的残留溶剂主要含有甲苯、二甲苯、丁酮、异丙醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯等物质,依据具体使用的材料以及油墨而存在差异。对软包装厂而言,造成溶剂残留超标的因素较多,例如:基材选择不当、生产工艺不规范、设备简陋老化、生产各环节缺少必需的检测控制等。此外,软包装生产设备若是存在烘道加热温度不合适、烘干风量不足、添加剂涂布不均匀、生产速度不合理等现象也会引起复合包装的溶剂残留量超标。实际上,对于原材料和制成品进行溶剂残留量检测都是必要的,软包装厂可以根据实际的检测结果,相应调整生产原材料和工艺,以有效提高产品的质量。

  通过专门配置的气相色谱工作站(软件)不仅能直接检测出复合包装中各类残留溶剂的名称,而且可以直接显示出该类溶剂的残留含量(mg/m2),便于试验人员参考检测标准进行数据分析,此外还可检测所使用溶剂的纯度。

  我公司可为包装材料控制溶剂残留量提供分析方法建立、数据检测、人员培训等方面的服务。

  一.总则

  1.本技术方案提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。作为商务合同不可分割部分,具有与合同同等法律效力。

  2.本技术方案经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件, 与商务合同具有同等法律效力。

  3.供方承担设备的运输、指导安装、调试、培训、售后服务等工作。

  二、执行标准

  仪器设备的制造、检验与验收严格按照国家相关标准规定进行:

  GB/T30431-2020 实验室气相色谱仪

  检测项目:食品塑料包装溶剂残留

  执行标准:

  YBB00312004-2015包装材料溶剂残留量测定法

  GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋、干法复合、挤出复合

  三、分析流程

  气相色谱仪只需30分钟即可完成检测,整个检测流程主要分为气相色谱仪预热、制样、烘烤、取样气、注入气相色谱仪测试、获得试验结果等几步完成。大大节省了时间和人工成本。

  采用毛细管分析柱分析正己烷、丙酮、甲醇、己酸乙酯、丁酮、乙醇、己酸异丙酯、苯、甲苯、乙酸丁酯、乙基苯、正丁醇、对-二甲苯、间-二甲苯、邻二甲苯(根据客户需求)残留溶剂的含量

名称

配置

数量

技术参数

检测主机

检测主机

1台

1、温度范围:室温+5~420℃2、程序升温:8阶程序升温 可调节3、RSD:<0.1%4、自动点火、一键采集数据5、载气控制(阀控)6、5.7寸大屏中英文互换操作

FID氢火焰检测器

1套

**操控温度: 420℃ 检测限: ≤5×10-12g/s [n-C16]漂移: ≤5×10-13A/30min 噪音: ≤2×10-13A 动态线性范围: ≥107

毛细管进样系统

1套


色谱工作站

1套

升级版色谱工作站

色谱柱

PG-20M

1根

残留组分的检测

气源

氢气发生器

1台

流量:0-300ml/min纯度:99.999%压力 0-0.4MPa

空气发生器

1台

流量:0-2000ml/min无油三级输出压力:0-0.4MPA

氮气发生器

1台

输出流量0 -300 ml/min产气纯度99.999%(相对含氧量)输出压力0—0.4MPa

标样

标准溶剂

1套

待检测组分(随仪器)

进样器

自动顶空进样器

1套

12样品位

附件包

随仪器

1套

安装工具、分析工具

备注

免费上门安装、培训 质保一年 终身提供上门服务